ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସତର୍କତା |

ଦ Daily ନିକ ଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

1. ଭଲଭ୍ ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଚାଳିତ କୋଠରୀରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପାସ୍ ର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ଅବରୋଧ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ଦୀର୍ଘ ଦିନ ଧରି ଗଚ୍ଛିତ ଥିବା ଭଲଭଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ମଇଳା ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

3. ସ୍ଥାପନ ପରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍:

(1) ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ |

(୨) ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ବାଦାମର ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ସୂତାର ପରିଧାନ |

()) ପ୍ୟାକିଂ ପୁରୁଣା ଏବଂ ଅବ al ଧ, ଯଦି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |

(4) ସିଙ୍ଗଲ୍ ୟୁନିଅନ୍ ପରେ |ବଲ୍ ଭଲଭ୍ X9201-T |ଗ୍ରେ ମରାମତି ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି, ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ |

ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ରଖାଯିବା ପରେ ଭଲଭ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଭଲଭ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ସଠିକ୍, ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଲଭ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବ, ଭଲଭ୍କୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ଭଲଭ୍ର ସେବା ଜୀବନ ବ olong ାଇବ |ଜୀବନଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ତାହା ନୁହେଁ |କାର୍ଯ୍ୟର ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |

1. ଭଲଭରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପରିମାଣକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବନ୍ଧୁକକୁ ଇନ୍ଧନ ଦିଆଯିବା ପରେ, ଅପରେଟର୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅପରେସନ୍ କରେ |ଦୁଇଟି ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି: ଗୋଟିଏ ପଟେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପରିମାଣ ଅଳ୍ପ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଅଭାବ ହେତୁ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧେ |ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଭଲଭ୍ ପ୍ରକାର ବର୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ କ୍ଷମତା ପାଇଁ କ calc ଣସି ଗଣନା ନାହିଁ |ସିଲ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଭଲଭ୍ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇପାରେ |

2. ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ହୁଏ, ଚାପ ସମସ୍ୟାକୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଶିଖର ଏବଂ ଉପତ୍ୟକା ସହିତ ନିୟମିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହୁଏ କିମ୍ବା ବିଫଳ ହୁଏ, ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ସିଲ୍ ଭିତର ଗ୍ରୀସ୍ କଠିନ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଭଲଭ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଦ ଅଛି |ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରାୟତ the ଭଲଭ୍ ଗୁହାଳର ତଳ ଭାଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ଗେଟ୍ ଭଲଭରେ ଦେଖାଯାଏ |ଯଦି ଗୋଟିଏ ପଟେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ଗୋଟିଏ ପଟେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧ ହୋଇଗଲେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |।ଏହା ସହିତ, ସିଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ବିଭିନ୍ନ ସିଲ୍ ଫର୍ମରେ ଭିନ୍ନ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ହାର୍ଡ ସିଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ସର୍ବୋତ୍ତମ ନରମ ସିଲ୍ ହେବା ଉଚିତ |

3. ଭଲଭରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଭଲଭ୍ ସୁଇଚ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଥିବା ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ସାଧାରଣତ open ଖୋଲା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଏବଂ ବିଶେଷ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହାକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ |ଅନ୍ୟ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲା ସ୍ଥିତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗରେ ସିଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଭରିଥାଏ |ଯଦି ଏହା ଖୋଲାଯାଏ, ସିଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ଗୁହାଳରେ ପଡ଼ିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି ହେବ |

ଚତୁର୍ଥ, ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ହୁଏ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପ୍ରଭାବକୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଚାପ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ସୁଇଚ୍ ପୋଜିସନ୍ ସବୁ ସ୍ୱାଭାବିକ |ଅବଶ୍ୟ, ଭଲଭ୍ର ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବେଳେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରିବା, ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଭଲଭ୍ ବଲ୍ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ପ୍ଲେଟର ଉପର ଅଂଶ ସମାନ ଭାବରେ ତେଲଯୁକ୍ତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

5. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଭଲଭ୍ ବଡି ଡ୍ରେନେଜ୍ ଏବଂ ତାର ପ୍ଲଗିଂ ଚାପ ରିଲିଫ୍ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଭଲଭ୍ ପ୍ରେସ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ସିଲ୍ କ୍ୟାଭିଟିର ଭଲଭ୍ କ୍ୟାଭିଟିରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଜଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ୱେରେଜ୍ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ଏବଂ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ସୁଗମ ପ୍ରଗତିକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗୁହାଳରେ ଥିବା ବାୟୁ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାଯାଏ |ଭଲଭ୍ କ୍ୟାଭିଟି ଚାପ ସମୟ ସମୟରେ ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ଯାହା ଭଲଭ୍ର ସୁରକ୍ଷାକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ, ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରେନ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରିଲିଫ୍ ପ୍ଲଗକୁ କଡ଼ାକଡି କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |

6. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ୟୁନିଫର୍ମ ଗ୍ରୀସ୍ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ସାଧାରଣ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟର ନିକଟତମ ଗ୍ରୀସ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଛିଦ୍ର ପ୍ରଥମେ ଗ୍ରୀସ୍, ତାପରେ ଲୋ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଶେଷରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବ |ଯଦି ଏହା ନିୟମ ମାନୁନାହିଁ କିମ୍ବା ଚର୍ବି ନାହିଁ, ଏହା ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ଏକ ଅବରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

7. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟାସ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ ସହିତ ଫ୍ଲାଶ୍ ହୋଇଛି |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ଖୋଲିବା ଅବସ୍ଥାରେ ବାଧା ଆସେ, ବ୍ୟାସ ସିଧା ଏବଂ ତା’ପରେ ଲକ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଓପନିଂ ପୋଜିସନ୍ ସୀମାକୁ ଭିତରର ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |ସୀମା ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା କେବଳ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ସମଗ୍ର ବିଷୟକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଓପନିଂ ପୋଜିସନ୍ ଫ୍ଲାଶ୍ ଏବଂ କ୍ଲୋଜିଙ୍ଗ୍ ପୋଜିସନ୍ ନାହିଁ, ଭଲଭ୍ ଦୃ tight ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହେବ ନାହିଁ |ସେହିପରି ଭାବରେ, ଯଦି ବନ୍ଦ ସ୍ଥିତିର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଅଛି, ତେବେ ଖୋଲା ସ୍ଥିତିର ଅନୁରୂପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଭଲଭରେ ଭ୍ରମଣର ଏକ ସଠିକ କୋଣ ଅଛି |

8. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟକୁ ସିଲ୍ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |ଅପରିଷ୍କାର ପ୍ରବେଶ, କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟରେ ଲିପିଡ୍ର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, କଭରକୁ କଳଙ୍କିତ ନହେବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ରୁଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯିବା ଉଚିତ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ |

9. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ ଭବିଷ୍ୟତରେ ତ oil ଳ ଦ୍ରବ୍ୟର କ୍ରମାଗତ ପରିବହନରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଡିଜେଲ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ପେଟ୍ରୋଲର ଘା ’ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କ୍ଷମତାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଭବିଷ୍ୟତର ଭଲଭ୍ ଅପରେସନରେ, ଯେତେବେଳେ ପେଟ୍ରୋଲ୍ ବିଭାଗ କାର୍ଯ୍ୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ପୋଷାକର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ |

10. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ରେ ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଭଲଭ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବୁସିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକିଂ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ତେଲ ଲଗାଇବା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଟର୍କ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ପୋଷାକ ଅଂଶକୁ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସୁଇଚ୍ ପରିଶ୍ରମୀ ହେବ |

11. କିଛି ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ତୀର ସହିତ ଚିହ୍ନିତ |ଯଦି କ English ଣସି ଇଂରାଜୀ FIOW ହସ୍ତଲିଖନ ନାହିଁ, ଏହା ସିଲ୍ ସିଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟର ଦିଗ, ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରବାହ ଦିଗ ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସ୍ -ୟଂ ଲିକେଜ୍ ଦିଗ ବିପରୀତ |ସାଧାରଣତ ,, ଡବଲ୍ ସିଟ୍ ବଲ୍ ଭଲଭଗୁଡିକ ଦ୍ୱି-ଦିଗୀୟ ପ୍ରବାହ ଥାଏ |

12. ଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ମୁଣ୍ଡରେ ଜଳ ପ୍ରବାହ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରସାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ବିଶେଷକରି ବର୍ଷା during ତୁରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ବର୍ଷା |ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ କୁ କଳଙ୍କିତ କରିବା, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଶୀତଦିନେ ଫ୍ରିଜ୍ କରିବା |ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଭଲଭ୍ ଚାଳିତ ହୁଏ, ଟର୍କଟି ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଷତି ମୋଟରକୁ ନୋ-ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ସର୍ବାଧିକ ଟର୍କ ସୁରକ୍ଷା ଯାତ୍ରା କରିବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଅପରେସନ୍ ବାସ୍ତବ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ମଧ୍ୟ ସୁଇଚ୍ କରିବାକୁ ଅସମର୍ଥ, ଯେପରିକି ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକୃତରେ ଏକ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ମନୋଭାବ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହାର ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ |