ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |, ଯେପରି ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |, ଏକ ମଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ମଲଡିଂକୁ ଏକତ୍ର କରେ | ଏହାର ସୁବିଧାଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଫାଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗ, ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏକାଧିକ ରଙ୍ଗ, ବଡ଼ରୁ ଜଟିଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଆକାରକୁ ବଡ଼, ଏବଂ ସଠିକ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଉତ୍ପାଦ ଅଦ୍ୟତନ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଜଟିଳ ଆକୃତିର ବଡ଼ ଆକାରର ବୃହତ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡିକ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1 ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ସିଷ୍ଟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଚାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଯନ୍ତ୍ର ଚାପର ପୁସ୍ ତଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେଲ୍ଟ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରେ (କିଛି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଶାଖା ଚ୍ୟାନେଲରେ ମେନ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍, ଏବଂ କ oth ଣସି ମ chan ୁହାର ଶାଖା ଚ୍ୟାନେଲ୍ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ମେସିନ୍, ଏବଂ ଫାଟକ ଦେଇ ଫାଟକ ଦେଇ ତରଳ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କୁହାଯାଏ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିମ୍ବା ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଚପଲର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ହେଉଛି ତରଳିର ପ୍ରବାହ ସମୟରେ ପ୍ରତିରୋଧ, କିମ୍ବା ବିପରୀତ ଭାବରେ, ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତିରୋଧର ପ୍ରତିରକ୍ଷାକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଭରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ଅଗ୍ରଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମେସିନ୍ |

ଏହା ସମୟରେଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଚାପ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତରଳିର ଫ୍ଲୋଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ସର୍ବାଧିକ | ପରେ, ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ତରଙ୍ଗ ତରଙ୍ଗର ଆଗ ମୁଣ୍ଡ ଆଡକୁ ପ୍ରବାହିତ ଲମ୍ବ ସହିତ ହ୍ରାସ ହୁଏ | ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ଭିତରେ ନିଷ୍କାସନ ଭଲ, ତରଳର ଆଗ ମୁଣ୍ଡରେ ଅନ୍ତିମ ଚାପ ବାୟୁମଶୀର ଚାପ ହେବ |

ସେଠାରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ତରଳିର ଭରିବା ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହାକି ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇପାରେ: (1) ପଦାର୍ଥ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ପ୍ଲାଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଭିଜର୍; (୨) ଗଠନମୂଳକ କାରଣ, ଯେପରିକି ପ୍ରାଣୀ, ସଂଖ୍ୟା, ସଂଖ୍ୟା, ଏବଂ ତରଳ ଗୁହିର ଆକୃତି - ଉତ୍ପାଦର ଘନାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ |

2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ସମୟ

େଯମାେନଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଏଠାରେ କୁହାଯାଇଥିବା ସମୟ ଏଠାରେ ମଲ୍ଡିଷ୍ଟୀ ସମୟକୁ ବାଦ ଦେଇ ଗତିଶୀଳ ସମୟ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟକୁ ବୁ .ାଏ | ଯଦିଓଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ସମୟ ଛୋଟ ଏବଂ ମଲଡିଂ ଚକ୍ର ଉପରେ ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଫାଟକ, ଦାନ, ରନର୍, ଏବଂ ଗୁହାଳର ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସମୟ ବହୁଳ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ମାତ୍ରା ପୂର୍ଣ୍ଣତା ପୂରଣ ପାଇଁ ସମୟ ସହାୟକ ହେବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ହ୍ରାସ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ମହତ୍ତ୍। |

େଯମାେନଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଶୀତଳ ସମୟର ପ୍ରାୟ 1/10 ରୁ 1/15 ରୁ 1/10 ରୁ 1/10 ରୁ ଅଧିକ କମ୍ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ସମୁଦାୟ ଛାଞ୍ଚ ସମୟର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାର ଏହି ନିୟମ ଏକ ଆଧାର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ | ଛାଲ୍ଡଇସାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସମୟରେ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେତେବେଳେ ତରଳିଟି ସ୍କ୍ରସଙ୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ତରଳ ଗୁହାଳରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ | ଗୁହ୍ଟି ଭରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯଦି ସ୍କ୍ରୁ ଅଫ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଅଫ୍ ଧରିବା ସମୟରେ ଦେଖାଯାଏ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳ ସେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହେବ |

3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ତାପମାତ୍ରା

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | େଯମାେନଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ମେସିନ୍ ବ୍ୟାରେଲରେ 5-6 ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଏହାର ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଅଛି (ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ତଥ୍ୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ମିଳିପାରିବ) | େଯମାେନଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ | କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଥିବା ତରଳିର ଖରାପ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ କୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛି; ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ କ୍ଷୟ କ୍ଷତିକାରକ ଅଟେ | ପ୍ରକୃତ ରେଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ଅଧିକ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ Injerction In Zejeckion ହାର ଏବଂ ପରିମାଣ ଗୁଣ ସହିତ ଜଡିତ, 30 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପଲବ୍ଧ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଉଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର କେଶ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚତା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ | ଛାଲ୍ଡ ଫ୍ଲୋ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି: ବାୟୁ ସମୟରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ମାପିବା |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ନିୟୋଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଗ୍ରଗାମୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା |

4। ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଧରି |

ଶେଷରେଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସ୍କ୍ରୁ ଷ୍ଟପ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ କେବଳ ଆଗକୁ ଅଗ୍ରଗଣୀ, ଏବଂଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଚାପର ଚାପକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ | ଚାଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅଗ୍ରଭାଗରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲଡିଂ |ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥିବା ଖାଲି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଭରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ | ଯଦି ଗୁହାଳ ଚାପରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହି ଦିନଟି ପ୍ରାୟ 25% ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୁଚିତ ହେବ, ବିଶେଷତ riby କ୍ରଙ୍କେଜ୍ ମାର୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ହୋଇପାରେ | ଧାରଣ କରୁଥିବା ଚାପ ସାଧାରଣତ a ସର୍ବାଧିକ ଭରିଦାର ଚାପର ପ୍ରାୟ 85%, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ୍ |