ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସତର୍କତା |

1. କମ୍ପାକ୍ଟ ବଲ୍ ଭଲଭ୍ X9002 ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଚାଳିତ କୋଠରୀରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପାସ୍ ର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡକୁ ଅବରୋଧ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ମଇଳା ହଟାଇବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଗଚ୍ଛିତ ଭଲଭଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

3. ସ୍ଥାପନ ପରେ, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍:

(1) ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥିତି ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
(୨) ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବାଦାମର ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ସୂତା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
()) ପ୍ୟାକିଂ ପୁରୁଣା ଏବଂ ଅବ alid ଧ, ଯଦି ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
(4) ଭଲଭ୍ ମରାମତି ଏବଂ ଏକତ୍ର ହେବା ପରେ, ଏକ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ |

ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଭଲଭ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଲଭ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ସଠିକ୍, ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଭଲଭ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବ, ଭଲଭ୍କୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ଭଲଭ୍ର ବ୍ୟବହାରକୁ ବ olong ାଇବ |ଜୀବନଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ତାହା ନୁହେଁ |କାର୍ଯ୍ୟର ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |

1. ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଏ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣର ସମସ୍ୟାକୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକକୁ ଇନ୍ଧନ ଦିଆଯିବା ପରେ, ଅପରେଟର୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସଂଯୋଗ ମୋଡ୍ ଚୟନ କରେ, ଏବଂ ତାପରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅପରେସନ୍ କରେ |ଦୁଇଟି ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି: ଗୋଟିଏ ପଟେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପରିମାଣ କମ୍, ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଅଭାବ ହେତୁ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧେ |ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଚର୍ବି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଭଲଭ୍ ପ୍ରକାର ବର୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ କ୍ଷମତା ପାଇଁ କ calc ଣସି ଗଣନା ନାହିଁ |ଭଲଭ୍ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ସିଲ୍ କ୍ଷମତା ଗଣନା କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇପାରେ |

2. ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ହୁଏ, ଚାପ ସମସ୍ୟାକୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |ଫ୍ୟାଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଫ୍ୟାଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଶିଖର ଏବଂ ଉପତ୍ୟକାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହୁଏ କିମ୍ବା ବିଫଳ ହୁଏ, ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ସିଲ୍ ରେ ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ କଠିନ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ଭଲଭ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଦ ଅଛି |ସାଧାରଣତ ,, ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରାୟତ the ଭଲଭ୍ ଗୁହାଳର ତଳ ଭାଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ small ଛୋଟ ଗେଟ୍ ଭଲଭରେ ଦେଖାଯାଏ |ଯଦି ଗୋଟିଏ ପଟେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ଗୋଟିଏ ପଟେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ଗ୍ରୀସ୍ ଛିଦ୍ର ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ;ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଯଦି ଗ୍ରୀସ୍ କଠିନ ହୁଏ, ବିଫଳ ସିଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍କୁ ବାରମ୍ବାର ନରମ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ନୂତନ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ସଫେଇ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |।ଏହା ସହିତ, ସିଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ବିଭିନ୍ନ ସିଲ୍ ଫର୍ମରେ ଭିନ୍ନ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ହାର୍ଡ ସିଲ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ସବୁଠାରୁ ନମନୀୟ ସିଲ୍ ହେବା ଉଚିତ |

3. ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ହୁଏ, ସୁଇଚ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଭଲଭ୍ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ସାଧାରଣତ open ଖୋଲା ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ |ବିଶେଷ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହାକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |ଅନ୍ୟ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯେ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗରେ ସିଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ଭରିଥାଏ |ଯଦି ଏହା ଖୋଲାଯାଏ, ସିଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ଗୁହାଳରେ ପଡ଼ିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି ହେବ |

4. ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ହୁଏ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରଭାବର ସମସ୍ୟାକୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ |ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଚାପ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ସୁଇଚ୍ ପୋଜିସନ୍ ସବୁ ସ୍ୱାଭାବିକ |ତଥାପି, ଭାଲଭ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଇ jection ୍ଜେକ୍ସନର ପ୍ରଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ବେଳେବେଳେ ଭାଲଭ୍ ବଲ୍ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ର ଉପର ସମାନ ଭାବରେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଯା to ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଭାଲଭ୍ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ |

5. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଭଲଭ୍ ବଡି ଡ୍ରେନେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ପ୍ରେସର ରିଲିଫ୍ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଭଲଭ୍ ପ୍ରେସର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗୁହାଳର ଭଲଭ୍ କ୍ୟାଭିଟିରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଚାପରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ସୁଗମ ଅଗ୍ରଗତି ପାଇଁ ସ୍ୱେରେଜ୍ ଏବଂ ଚାପ ନିର୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯିବା ପରେ, ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଗୁହାଳରେ ଥିବା ବାୟୁ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାଯାଏ |ଠିକ୍ ସମୟରେ ଭଲଭ୍ କ୍ୟାଭିଟି ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତୁ, ଯାହା ଭଲଭ୍ ର ସୁରକ୍ଷାକୁ ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ, ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରେନ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରିଲିଫ୍ ପ୍ଲଗକୁ କଡ଼ାକଡି କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |

6. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ୟୁନିଫର୍ମ ଗ୍ରୀସ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ସାଧାରଣ ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟର ନିକଟତମ ଗ୍ରୀସ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ପ୍ରଥମେ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବ, ତାପରେ ନିମ୍ନ ପଏଣ୍ଟକୁ, ଏବଂ ପରେ ଶେଷ ପରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନକୁ, ଏବଂ ପରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବ |ଯଦି ଏହା ନିୟମ ମାନୁନାହିଁ କିମ୍ବା ଚର୍ବି ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ, ଏହା ପ୍ରମାଣ କରେ ଯେ ଏକ ଅବରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା କର |

7. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଭଲଭ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ସିଟ୍ ର ଫ୍ଲାଶ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ଦେଖ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ଏକ ଖୋଲା ପୋଜିସନ୍ ବାଧା ଅଛି, ତେବେ ବ୍ୟାସ ସିଧା ଏବଂ ଲକ୍ ହୋଇଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଖୋଲା ପୋଜିସନ୍ ସୀମାକୁ ଭିତର ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ |ସୀମା ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ, ଆପଣ କେବଳ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିତିକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ |ଯଦି ଓପନିଂ ପୋଜିସନ୍ ଫ୍ଲାଶ୍ ଏବଂ କ୍ଲୋଜିଙ୍ଗ୍ ପୋଜିସନ୍ ନାହିଁ, ଭଲଭ୍ ଦୃ tight ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହେବ ନାହିଁ |ସେହିଭଳି, ଯଦି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଅଛି, ତେବେ ଖୋଲା ଅବସ୍ଥାନର ଅନୁକୂଳ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଭଲଭ୍ର ସଠିକ୍ କୋଣ ଯାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

8. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟକୁ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଜରୁରୀ |ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପୋର୍ଟରେ ଅପରିଷ୍କାର ପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ଲିପିଡ୍ର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |କଳଙ୍କରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ କଭରରେ ଆଣ୍ଟି-ରୁଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅପରେସନରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇପାରିବ |

9. ନଅ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ତ oil ଳ ଦ୍ରବ୍ୟର କ୍ରମାଗତ ପରିବହନରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିକିତ୍ସା ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଡିଜେଲ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ପେଟ୍ରୋଲର ଘା ’ଏବଂ କ୍ଷୟ କ୍ଷମତାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଭବିଷ୍ୟତର ଭଲଭ୍ ଅପରେସନ୍ ରେ, ଯେତେବେଳେ ପେଟ୍ରୋଲ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ଅପରେସନ୍ସର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ପୋଷାକକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ସମୟ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରନ୍ତୁ |

10. ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଉପରେ ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଭଲଭ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଏକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସ୍ଲିଭ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକ୍ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ତେଲ ଲଗାଇବା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଟର୍କ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ମାନୁଆଲ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ପୋଷାକ ଅଂଶ ଅଧିକ ପରିଶ୍ରମ କରିବ |

11. କିଛି ବଲ୍ ଭଲଭ୍ ଭଲଭ୍ ଶରୀର ଉପରେ ତୀର ସହିତ ଚିହ୍ନିତ |ଯଦି କ English ଣସି ଇଂରାଜୀ FIOW ଲେଖା ନାହିଁ, ଏହା ସିଲ୍ ସିଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟର ଦିଗ, ଯାହା ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରବାହ ଦିଗ ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସ୍ - ଡିସଚାର୍ଜର ଦିଗ ବିପରୀତ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ ,, ଏକ ଡବଲ୍ ସିଟ୍ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବଲ୍ ଭଲଭ୍ର ଏକ ଦ୍ୱି-ଦିଗୀୟ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ଥାଏ |

12. ଭଲଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ବ electric ଦୁତିକ ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ଜଳ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଏହାର ସଂକ୍ରମଣ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ବିଶେଷକରି ବର୍ଷା during ତୁରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ବର୍ଷା |ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍କୁ କଳଙ୍କିତ କରିବା, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଶୀତଦିନେ ଫ୍ରିଜ୍ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଭଲଭ୍ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଟର୍କଟି ବହୁତ ବଡ ହେବାର କାରଣ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କ୍ଷତି ମୋଟରକୁ ଅନଲୋଡ୍ କରିଦେବ କିମ୍ବା * ଟର୍କ ସୁରକ୍ଷା ଟ୍ରାପ୍ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |* ଟର୍କ ସୁରକ୍ଷା ସକ୍ରିୟ ହେବା ପରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ମଧ୍ୟ ସୁଇଚ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଜବରଦସ୍ତ ଅପରେସନ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମିଶ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହ will ୍ଚାଇବ |